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对广西有色金属企业开展节能减排的思考

来源:UC论文网2016-06-24 10:30

摘要:

从积极推广新技术、新工艺、新装备,实施循环经济发展战略,加强精细化管理等方面对广西有色金属企业开展节能减排进行了探讨。

  2016年是“十三五”规划的开局之年,为实现全面建成小康社会的目标,国家加快了淘汰落后、过剩产能、进一步推动工业企业节能减排降耗和污染综合治理,促进产业结构调整,推动我国经济向新增长模式转型。目前,我国存在有色金属供应总体处于过剩状态,落后产能依然在行业内占一定比重,部分产品单耗方面与世界先进水平存在较大差距,企业间能耗水平参差不齐,重金属污染问题突出等现状。因此,化解过剩产能、进一步加大节能降耗的力度不仅是国家调整产业结构、转变经济增长方式的突破口,也是有色金属企业适应经济转型、降低生产成本、实现内生性发展的必然选择。
 
  有色金属是广西着力打造的千亿元支柱产业之一,但也是能耗和污染大户。广西有色金属企业要发挥其支柱产业的作用,必须以节能降耗、资源综合利用和发展循环经济为抓手,转变增长方式,加快结构调整,推进技术进步,从源头上削减“三废”的产生、并实现废物资源化的良性循环利用,才能形成新的增长点。下面对广西有色企业开展节能减排工作的思路进行探讨
 
  1.积极推广新技术、新工艺、新装备

        1.1选用高效节能设备,提高企业技术装备整体水平
 
  目前国内骨干有色企业的技术装备水平整体上有了很大提高,比如80%的铜冶炼骨干企业采用了闪速熔炼、澳斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等先进铜冶炼技术,能耗和污染物排放进入世界先进水平。
 
  铝冶炼骨干企业采用的400-500kA大型预焙电解槽以及推广新型阴极结构铝电解槽、新型导流结构铝电解槽、高阳极电流密度超大型铝电解槽具有吨铝电耗低、单槽产出高的特点。
 
  氧化铝企业普遍采用大型节能装备,如大直径、多管道间接加热溶出装备、大型高效深锥沉降槽、大面积、大直径过滤机和立式高效叶滤机、大容积、高效搅拌的种子分解槽,大型六效逆流降膜蒸发器、大产能氢氧化铝气态悬浮焙烧炉、大流量高压隔膜泵等,以达到高效节能目标。
 
  广西某大型铝加工企业采用的铝合金冷轧设备及铝热连钆生产线,主要引进国际先进装备,铝板带加工技术装备处在全国前列。
 
  可见,先进的技术设备和工艺是企业节能降耗的支撑。广西有色企业应全面推广高效节能设备和配套工艺,提高设备自动化程度和能源利用效率。
 
  1.2加快新技术的应用和技术创新
 
  1.2.1加快新技术应用
 
  广西某铝电解企业应用新型阴极结构铝电解槽技术,2015年铝液电解交流电耗为13143kWh/t-A1,比国家限额标准13350kWh/t-A1减少电耗207kWh/t_Al。
 
  我国氧化铝企业大力推广高效强化拜耳法技术,包括间接加热、强化技术(矿浆间接加热、高温、高碱浓度强化溶出技术)、赤泥高效分离技术、高产出率砂状氧化铝技术(高浓度、低分子比原液种分生产砂状氧化铝技术)、高效节能的降膜蒸发技术,实现了系统节能。
 
  广西河池市南方有色集团公司建成国内最大的沸腾炉(119m2)焙烧及配套制酸系统,采用的锌冶炼渣综合回收技术达到国内领先水平;在建的锑银多金属综合回收循环经济环境治理产业工程是国内第一家采用“氧气侧吹氧化熔炼一一氧气侧吹还原熔炼”粗铅冶炼及“初步火法精炼加电解精炼”粗铅精炼先进生产工艺,具有良好的环保效应^
 
  广西华锡集团华锡来宾冶炼公司将澳斯麦特技术应用于锡冶炼生产,与反射炉熔炼相比,每年可减少燃料煤11000吨以上。
 
  北海诚德镍业有限公司采用业内最先进的“长流程”生产工艺流程,并利用回转窑一矿热炉还原熔炼(PKEF)工艺生产高品位镍铁,为镍铁业摆脱高耗能、高污染提供了科技支撑。
 
  因此,要充分发挥标杆企业在技术创新的引领作用,加快新技术新工艺的推广应用,加快改变广西部分有色企业工艺落后及主要生产中低端产品的被动现状,以推动广西有色金属产业转型升级。
 
  1.2.2重视生产过程节能降耗一是加强冶金炉体的保温。有色金属火法冶金生产过程中炉内温度一般高达100CTC以上,用于炉体的保温材料及炉体的构造都与产品能耗有直接的关系。对此,我们必须引起高度重视。首先炉体保温材料要选择硅酸铝或岩棉的保温毡,在施工安装时不能破坏它的初始形态,如此,才能够更好保证炉体温度;其次对炉体保温层的砌筑要选择外形规整、轻质和高密度搭配的保温砖材料,砌筑时要压缝,并且靠近炉体边缘部分要用保温材料进行多层的压实和填充。
 
  二是提高循环冷却水循环量及降温效果。冶金生产过程中循环水的循环量比较大,采用列管式换热设备是给循环水降温的有效方式。它具有效率高、水介质损失小的特点,而且循环过程中不会被污染,无需二次处理,便于集中回收使用,提高工业用水循环率,节约水资源。
 
  1.2.3过程自动控制及检测
 
  计算机信息化处理与控制技术快速发展推动着国内部分有色金属生产企业生产工艺、设备智能化的水平。中铝公司某分公司设计完成的集氧化铝生产、经营、管理为一体的综合自动化控制系统,实现节能技术优化集成,达到系统节能目的。
 
  广西华锡集团华锡来宾冶炼公司在锡冶炼中采用澳斯麦特技术,熔炼过程采用计算机控制。通过喷枪控制加入炉内的燃料及空气量,有效调节了炉内气氛,控制熔炼强度,把生产过程能源利用控制在最佳状态。
 
  因此,企业要立足自主创新,结合生产工艺,开发应用在线检测和系统控制技术,能够较好地提高能源利用率。
 
  2.实施循环经济发展战略
 
  有色企业的节能减排工作是一个系统工程,其核心就是要遵循“减量化、再利用、资源化”原则,实现循环经济的发展。因此,广西有色金属生产企业要着力推进循环经济建设,围绕采、选、冶、深加工各个环节,进行环保技术开发,促进资源利用由“资源一产品-废物”的线性模式,向“资源一产品一废物一再生资源”的循环模式转变,提高资源利用率。例如,河池市实施国家级工业固体废物综合利用基地建设项目,按照循环经济发展模式,实现了采、选、冶、深加工一体化。2015年302排放浓度170.15mg/m3、镉排放浓度0.026mg/L、铅排放浓度0.092mg/L,均低于国家排放标准。在该基地的建设过程中:
 
  河池南方公司开展工业固废综合利用,冶炼废渣综合利用率达95%以上,同时建成清污分流工程、初期雨水收集系统、余热综合回收利用工程,实现工业固废减量化、资源化、再利用处理。
 
  河池津泰资源再生有限公司研发改进烟化炉、转窑重新高温挥发富集、二段逆流浸出分离、净化回收等工艺对冶金废渣、复杂含锌铟烟灰综合回收;对废水处理后循环使用,实现废水零排放;建立烟气脱硫系统,对全部烟气采用氧化锌或双碱法脱硫处理。
 
  金山公司突破了低品位氧化矿直接浸出、提取伴生多金属综合回收的技术难题。
 
  广西华锡集团下属铜坑矿和高峰矿研发尾矿胶结充填技术,建成全尾砂结构流充填工艺系统。将选矿尾砂输到充填站进行浓缩脱水、压气造浆、与水泥搅拌混均后,自流输送至井下到达采矿产生的空区进行胶结充填。采矿产生的废石大部分留在井下采空区与全尾砂胶结体混合充填,使矿山废弃物得到充分回收利用,节约了矿产资源,成为广西首家无固废排放的开采矿山,实现了矿山环境修复。
 
  地处百色生态铝工业基地的中铝广西分公司,针对平果拜耳法氧化铝生产赤泥中铁含量高的特点,结合现有氧化铝生产流程,开发出直接从一水硬铝石拜耳法氧化铝生产洗涤赤泥浆中强磁选铁工艺技术,成功实现从氧化铝生产赤泥浆中回收铁精矿,回收的铁精矿品位达55%以上;在铝电解生产过程中,采用铝电解槽衬无害化处理与综合利用技术,以工业废料粉煤灰为添加剂,充分利用废槽衬、粉煤灰中的有用成分处理废槽衬,降低了能耗,减少了S02排放,避免了废槽衬对大气、土壤和水源的污染,整体技术居于国际先进水平。
 
  上述节能先进企业发展循环经济的成效表明,广西有色生产企业坚持以能耗强度、污染物和二氧化碳排放达到国际先进水平为目标,推进全面技术改造,实施冶炼废渣、废气、废液和余热的资源化利用,使企业的污染由过去的“末端治理”转向源头和生产过程控制。
 
  3.加强精细化管理
 
  节能降耗涉及企业生产经营管理的方方面面。要重视精细化管理,从表面观察估计能耗向根据数据精准计算转变、从单纯凭技术升级到技术加管理的深度融合,实现节能降耗。
 
  3.1提高工艺操作规范性
 
  工艺操作是否规范对能耗指标的影响颇大。生产运行时水、汽阀门的开启大小,用电升温、保温、降温的工艺温度数值设定,炉门开启的时间控制等操作是否规范都能影响能耗指标。
 
  除采用标准的计量仪器外,要对水、电汽(气)消耗等制定标准操作规程。对配料、混批、成型等工序应严格按照工艺要求操作。因为配料操作的工艺比例和顺序、混料操作的添加剂的工艺加入量和时间的掌握、成型操作的压力参数与加压、保压工艺时间的掌握都能对产品质量和能源消耗产生影响。坚持按标准操作规程操作,可避免对水、电、汽、添加剂的额外消耗。
 
  3.2开展节能培训
 
  切实对企业员工开展节能培训,引导职工深刻认识工艺对产品质量的影响程度以及规范操作对能源消耗的关联,进而加强对工艺操作的培训,尽量减少人为因素对产品质量的影响。实际上,企业员工是推进企业技术进步、节能降耗的实施者和重要主体,要把节能降耗作为群众性技术创新活动的重要内容,引导员工积极参与技术创新和节能降耗活动,发挥广大职工的聪明才智和创造热情。
 
  例如来宾冶炼厂锌系统采用“湿法”炼锌工艺,主体流程中的“硫酸”“氟”“氯”离子等对泵体的腐蚀极为严重,导致此类泵的运行故障率居高不下、工作效率降低、备品备件消耗大。该公司生产一线职工通过观察发现,各类矿浆泵、溶液循环(上清)泵泵体最常见的故障是酸蚀、汽蚀破坏,致使泵体穿孔泄漏。以往对泵体的维修主要是进行补焊后重新回收使用,由于腐蚀面积分散,用直观法很难准确检测泵体焊补是否仍然存在泄漏点,因此返工重换新泵十分普遍,对产品产量、质量、能耗都将造成一定的影响。在这公司开展节能降耗、收旧利废工作中,职工提出《自制泵体试压装置、检测泵体维修质量》的建议,提高了维修质量和工作效率,实现节能降耗、降本增效目标。
 
  3.3建立健全节能激励机制
 
  制定各项能耗、物耗、环保和成本指标,将企业节能目标逐级落实到车间、班组直至职工个人,定期进行能源消耗经济活动分析,杜绝超耗和跑、冒、滴、漏等浪费现象。对于重点耗能部门、岗位要建立严格的节能管理制度,强化节能目标责任制和考核。
 
  总之,广西有色金属企业要实现可持续发展,必须加大力气推动技术、工艺和设备创新和新技术应用,努力推进结构节能、技术节能和资源综合利用,逐步向国家节能标准化体系靠拢,才能降本增效,提升行业竞争力。因此,节能减排任重道远。
 
                                                                                                                                       李旭光
                                                                                                                        (桂林理工大学南宁分校)

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