研究土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术要点

　　摘要：针对某土木工程建筑工程实际情况，对其基础底板的大体积混凝土施工技术进行深入分析，提出相应的施工技术要点，并经实践得出该工程所用大体积混凝土结构施工技术合理可行，对各项施工技术要点的把控精准到位，值得类似工程参考借鉴的结论。

　　关键词：土木工程建筑；大体积混凝土结构；施工技术要点

　　在土木工程建筑工程中，其基础底板大多为大体积砼，大体积砼不同于普通混凝土，对技术有着更高的要求，如果施工操作不当，将导致裂缝等问题的发生，影响施工质量。因此，在土木工程建筑的大体积砼基础底板施工中，应关注各项施工技术要点。

　　1工程概况

　　某建筑工程地上共30层，设2层地下室，建筑主体结构采用框剪结构，地下第一层是地下商业，局部兼做人防工程，地下第二层是汽车库，地上1层至地上4层是商业用房，地上5层至地上30层均是住宅。在该建筑工程中，大体积砼以基础底板为主。按照设计和图纸提出的要求，底板总厚1200mm，采用C45混凝土，总浇筑量可以达到2000m3，根据后浇带共分为两段。现围绕该建筑工程实际情况，对其大体积砼结构施工技术做如下分析。

　　2混凝土运输

　　2.1混凝土运输主要使用罐车进行，使混凝土实际供应保持连续。

　　2.2考虑夜间道路相对畅通，所以应尽可能在夜间对混凝土进行运输，但要注意做好夜间照明，以免发生交通事故[1]。

　　2.3对所有运输车辆进行编号，同时在挡风玻璃以下粘贴相应的标签，将混凝土标号等级与具体使用部位注明，确保现场作业人员能够直观明了。

　　2.4现场调度与搅拌站的调度应保持良好联系，保证混凝土的类型与数量都能满足设计要求。

　　2.5混合物从出机到完成澆筑施工的时间不能超过1h，同时作业面应做好前后覆盖与搭接处理。

　　2.6搅拌车运输时，其筒体应缓慢且连续运转，在卸料的过程中，筒体需加快速度运转，在运转达到20-30s的时间后即可开始卸料。

　　3混凝土浇筑

　　3.1大体积砼的浇筑对整体性和抗渗性有很高要求，浇筑必须保持连续，尽量不留设施工缝。

　　3.2底板浇筑应采用分层的方法进行，在下层达到初凝之前对上层进行浇筑。将下层浇筑完成后，先进行拆管，然后回到起始处对上层进行浇筑。浇筑时，具体的分层厚度需通过计算确定，通常为600mm[2]。

　　3.3混凝土浇筑开始前，通过设立指示杆对每层的浇筑厚度予以准确标明。在实际的浇筑过程中，可使用泵管和布料机进行。对混凝土进行运输和浇筑时，间歇时间不能超出其初凝时间。实际施工中要对施工顺序进行合理安排，使混凝土浇筑时保持均匀上升，通过分层浇筑，能使下层混凝土在发生水化反应时产生的水化热得以充分散发，减少蓄热量，避免水化热积聚，进而降低温度应力。

　　3.4在混凝土浇筑施工中，自由下落高度应控制在2m以内，如果超出2m，应通过加长软管或设置串筒来浇筑。对混凝土进行泵送时，料斗中混凝土数量应充足，防止由于吸入大量空气而堵塞。

　　4混凝土振捣

　　混凝土的振捣主要使用振捣棒进行，在操作过程中应遵循快插慢拔基本原则。对上层混凝土进行振捣时，需将振捣棒插入到下层5cm左右，各插捣点的实际振捣时间应控制在20-30s范围内，具体以混凝土不再下沉和产生气泡为准控制。插捣点的实际排列应保持均匀，具体的移动间隔距离应控制在振捣棒有效作用半径1.5倍以内。振捣棒和模板之间的距离也要严格控制，防止和预埋管件、钢筋与模板发生碰撞。若发现移位，应立即进行调整。

　　5面层处理

　　在大体积混凝土表面，通常有厚度相对较大的水泥浆，在浇筑完成后5-8h时间范围内，可使用长刮尺将其刮平，并使用抹子连续滚压两遍，使水泥浆达到初步分散。在表面达到干燥之后，继续利用木抹子将其搓平压实，避表面产生裂缝。在第二遍抹压过程中，应控制好时间，一般在达到初凝之前的1h进行。考虑到白天和夜晚的气温有很大差别，对凝结时间会造成一定程度的影响，所以可通过手压来判断，确定具体的抹压时间。在完成抹压以后，应立即对混凝土进行凿毛处理，完成面层处理[3]。

　　浇筑施工中，如果泌水较少，可采用人工将其均匀摊开，如果泌水较多，应将其收集在灰斗当中，并使用塔吊及时吊走，防止由于泌水数量较多导致混凝土出现收缩裂缝。采用分层的方法进行浇筑施工时，如果上下层之间的间隔时间很长，则不同浇筑层将很容易出现泌水。对此，需在侧模底部设置若干排水孔，确保多余水分可以从孔中排出，进入到集水坑当中，防止对混凝土的成型造成影响。

　　6混凝土养护

　　浇筑完成并第一次抹压结束后立即开始覆盖，做好保温保湿。具体的覆盖方法为底板进行单膜双被，也就是先覆盖一层塑料膜，然后覆盖两层草被。对于电梯井处，需在侧模以外覆盖一侧草袋，避免混凝土表面存在的水分大量散失，同时降低内部外温度差，避免裂缝的产生。在覆盖保温过程中，注意不可洒水，以免表面温度不断降低。

　　混凝土搭接部位的宽度应达到200mm以上，同时将砖头和方木均压好。具体的养护开始时间以表面强度可以站人为准控制。养护时，不能随意将塑料布掀开。养护测温时，提供不同温控点实际内温、表温与大气温度，用于为现场保温与养护提供指导，在中午和下午气温相对较高的时间段，应适当减少散热，以缩短一定的养护时间，到夜间再恢复覆盖[4]。

　　根据温度测量结果，在混凝土中心处实际温度开始明显下降，和表面温度相接近，且中心处温度和大气温度之间的差值不超过25℃后，方可停止保温。在揭除塑料膜与保温被的过程中，应逐层进行，在揭除完一层后，应以温度的实测结果为依据保持一段时间，防止产生明显温度差。在实际施工中，需要以实测数据为依据，先将上层保温层完全揭除，然后将保温层揭除，并开始洒水，实际的养护时间应达到14d以上。

　　7裂缝控制和试块预留

　　在混凝土浇筑结束后，应在混凝土达到初凝前使用长度为2m的刮尺连续抹压两遍，在混凝土初凝后，达到终凝前，继续抹压一遍，避免混凝土表面出现收缩裂缝。对混凝土进行搅拌、运输和浇筑时，不可加水。施工中必须加强养护与保护，将结构和外界温度之间的温度差严格控制在允许范围之内。在必要的情况下可适当延长混凝土保温与脱模的时间，确保混凝土的降温过程保持缓慢，以免温度产生骤变，导致开裂。

　　混凝土试块一般每500m3进行一次取样。同一部位和配合比的混凝土，其取样次数应达到2次以上。在每次取样过程中，都应留置一组以上28d和60d试件，在相同的条件下进行养护，用于强度测定。试块需放在底板结构处，条件允许时可放到钢筋笼当中，以免发生意外破坏。在混凝土评定过程中，需将60d标准养护强度作为主要技术指标，并严格执行相应的检验标准。

　　8结语

　　综上所述，绝大多数土木工程建筑的基础底板都是大体积砼施工，目前该建筑工程的底板大体积砼施工已经顺利完成，且经检验确认施工质量合格，所用施工方法合理可行，值得类似建筑工程参考借鉴。