浅析起重机械焊接质量的控制策略

　　【摘要】良好的焊接质量控制以及管理的举措对于整个焊接操作来讲有着非同小可的作用，在机械制造活动中，焊接质量的提升更是不容小觑，它关系到机械制造行业的发展以及机械结构的稳定性，因此需要不断强化焊接件的质量管理与控制工作，为焊接件质量的提高奠定坚实基础。

　　【关键词】起重机械；焊接质量；控制策略

　　目前我国的工程机械焊接件的外观质量没有达到最高目标，还或多或少地存在质量问题。为了扩大焊接件的市场，对焊接技术提出了更高的要求，必须对外观质量方面进行严格的控制，提高焊接件的使用功能。

　　1、起重机械焊接中的常见缺陷分析

　　1.1气孔

　　气孔是起重机械焊接中的常见问题，是指由于焊接不平整而导致的表面凸起，而这些凸起中的气体在冷却过程中没有及时排出，因此形成了内部中空结构，这种结构脆性较强，一旦受到外力冲击，就容易发生断裂，会给起重设备的正常使用带来一定的问题。焊接气孔大小不一，形状各异，按照其分布的位置不同，可以分为内部气孔、表面气孔以及焊接接头气孔，形状主要呈球形、条虫形等。焊接气孔主要是因为焊接过程中电流太大、电弧太长或者焊接位置有锈、水或油污等杂质、焊接材料受潮等原因形成的。

　　1.2焊接程序流程

　　所制定出的焊接程序其实对整个机械焊接过程都有了对应的固定形式，无论是哪一道程序不合格，都会影响到最终的焊接质量，一个质量符合出厂标准的零件或者设备一定是在严格的工件制作流程标准下产生的。焊接程序的标准性是保证最终焊接质量的前提条件，这对于每一个产品制造企业来说都是极为重要的。但是在部分小型企业中，判决程序的完善性并不符合质量管理标准，甚至为了节约成本，砍掉了一些可能在他们看来无关紧要的焊接程序，从而影响了最终的焊接质量。

　　1.3裂纹

　　裂纹是焊接结构中最致命的缺陷，它是由于焊接应力过大、焊接温度差瞬间过大或者元素反应等原因造成的机械部件上出现的纵向或者毛状微细裂纹。裂纹具有延伸性，所以起重机械的结构破坏很多都是从裂纹部位产生的。因此，首先，要在焊接过程中采用针对性措施尽力避免产生裂纹，比如预热焊接部位等；其次，在后期设备出厂和使用过程中发现裂纹情况时，应第一时间进行修补清除裂纹。

　　1.4焊接外形缺陷

　　常见的焊接外形缺陷有咬边、焊瘤、弧坑等，不论是外形、尺寸还是形状，它们都与标准要求不相符合，这些看似不严重的问题，却在很大程度上影响着焊接质量。首先，立焊或者仰焊时，由于焊接参数选择或者操作不正确等原因，经常会产生母材沟槽或凹陷的咬边问题，这会减小焊接截面，造成应力集中；其次，焊瘤，是熔化金属流淌形成的不具有焊接意义的金属瘤，它会给焊接形状带来负面影响，同样会导致应力的集中；再次，弧坑是焊接中没有做好收弧、断弧而发生的焊道末端凹陷，这是由于焊接手法不熟练、焊接填充材料不足造成的。除此之外，烧穿、下塌、错边和角变形等也是常见的外形缺陷，这些问题对起重机械的正常运行同样存在很大的威胁，因此，一旦发现一定要及时修正。

　　2、起重机械焊接质量的控制策略

　　2.1材料检验

　　在开展相关的焊接工作之前，需要认真检验焊接材料的尺寸大小以及材料的质量水平。材料品质是焊接质量管理工作的重点，它对焊接的稳定性以及焊接质量存在着相当大的影响。在对焊接材料进行检验时，可以结合相关的质量标准要求文件对其进行仔细查验，查看材料品质是否与焊接的规范要求符合，以此来解决表面材料的刚性或者强度无法达到焊接的要求等问题，也有效降低材料出现损坏等不良现象。

　　2.2焊工资格及水平控制

　　焊工的技术水平是决定最终焊接质量的核心要素，因此，要做好起重机械的焊接质量控制，首先就必须做好焊工资格及水平的控制与把关。在焊工上岗操作之前，一方面，要根据焊接需求，对初、中、高级焊工水平进行认定，检查焊工的操作证等相关证明文件；另一方面，还要通过实践来考核焊工的实际技术、对于焊接流程以及安全操作须知等的了解程度。在考核完成之后，应根据焊接部位和焊接标准，做好人员的安排工作，并在可选范围内尽量聘用资质较高、经验丰富的焊工。同时，在焊接之前，应做好技术交底工作，使每一位焊工都充分了解操作要求，切实遵守焊接规范，不得擅自更改工艺参数。

　　2.3對焊接件进行表面防护处理

　　焊接件的最后一个制作过程，也就是对表面进行防护处理，工作人员要采用适当的表面防护处理方法对涂料、涂装进行严格把控，这样能够避免在组装以及成型过程中出现失误，保证焊接件外观质量符合要求。在进行表面防护处理时，可以采用刮腻子、干燥、屏蔽和清理等方法对焊接件的表面进行清理工作，使焊接件的表面达到规范的标准，保证良好的外观。

　　2.4焊接工艺控制

　　焊接工艺对于起重设备质量有着直接的、决定性的影响，同时，由于焊接工艺内容复杂、流程烦琐且有贯穿始终的技术规范约束，因此，在进行起重机械焊接质量控制时，一定要从各个工艺细节把握工艺标准和操作质量。例如，焊接前清理焊接位置；对于部分中、厚板或中碳钢等含碳量较高的板材需要进行焊前预热，控制好焊道间温度，并在焊接完成后进行保温缓冷等；针对不同材质的母材、不同品牌、材质的焊材都需要进行相应焊接工艺评定，在确保可靠性的前提下考虑各焊接参数的易焊性等。

　　2.4.1焊缝的布置

　　焊缝布置中的钢板拼接处，要保证有0.2m以上的错开距离，不能出现十字焊缝；翼缘板与腹板之间的对接焊缝间距应大于0.2m，二者不能处于同一截面；横向加劲肋应远离与其平行的腹板对接焊缝，根据腹板厚度判定，离开间距一般不应小于腹板厚度的四倍。

　　2.4.2焊缝坡口

　　根据相关标准选用坡口形式，特殊接头应注明。焊缝坡口表面，也就是离坡口边缘位置0.2m的范围之内应做好清洁处理，确保坡口位置没有油污、氧化物及其他杂质且无裂纹、分层、夹渣等明显缺陷。

　　2.5焊接过程质量控制

　　在焊接前应对材料的形状以及深度进行检查，判断是否符合图纸要求；另外应检查焊接设备使用的电流表以及电压表或者其他仪器是否灵敏，要求整个焊接过程参与的人员需持有对应的资格证书。焊接的过程中应对焊条的型号以及指定进行检查，并在过程中严格控制焊接所应用的电流以及电压，尽量减缓焊接速度，以防止母材被灼伤。焊接过后的质量控制主要是对已经焊接后的产品进行热处理，在过程中对产品进行检查，包括热处理时间以及热处理温度等整个过程应该有严格的质量检测程序。

　　结语：

　　综上所述，起重机械的焊接质量控制，对于保障起重机械质量、提高起重机械使用寿命和使用安全性意义重大。因此，在焊接过程中，一定要严格遵守施工流程，谨慎进行工艺操作，并抓住重点做好焊接质量控制工作，有效避免出现质量风险，更好地发挥起重机械的价值及作用。