探讨矿井绞车安装的技术

摘要：采矿工程中，机电设备的安装好坏对企业的日常中安全和经济运行起到最直接的影响效果，对于机电设备的安装是众多工程人士关注的对象。对安装技术的研究探讨能够为施工安全和质量保证等起到积极作用，同样对矿产开采企业起到良好影响。本文主要对矿井绞车的主要安装流程、电气设备的安装及质量控制等进行了探讨，希望对同行业工程人士带来参考，促进行业安装技术的发展。

关键词：施工安全；安装流程；质量控制；安装技术

0引言

遵循绞车安装的基本要求，首先要做好安装前的施工图纸会审、设备基础校验、安装所需材料工器具准备，确定施工劳动组织，编制副井绞车安装施工组织设计，明确施工方案及工艺。按照：基础放线、处理研磨设备基础→拆箱验收、倒运设备至绞车房→绞车主轴装置安装→盘形制动器安装→减速机安装→电机安装→深度指示器、测速发电装置等辅助设施安装→绞车电控设备安装→母线、电缆敷设及电器设备接线→二次接线、接地装置安装→设备调试、空载试运行的施工顺序组织现场施工。

1绞车安装

1.1绞车主轴装置安装

由专业测量人员将绞车十字中心线投放到绞车房四面墙壁上已卧好的挂线支架上，挂设十字线，将标高引至主轴装置基础上，弹出等高线，确定垫铁位置及垫铁高度后，研磨垫铁基础麻面至接触面积不小于60%后，安装主轴。

轴枕座使用水平仪等检测仪器，通过调整垫铁高度，抄平找正后紧固基础螺栓。利用绞车房内桥式起重机将主轴装置吊装在轴枕上，使用水准仪配合游标卡尺对主轴抄平找正固定。经自检合格后报监理中间验收，并将检查结果做好记录，检查人员签字后存档。

1.2减速机安装

利用车房内桥式起重机将减速机吊装到已设置好垫铁的减速机基础上，穿上基础螺栓后，以主轴装置输入轴轴心线为基准，通过调整垫铁使其满足齿轮联轴器间隙、同轴度要求后，抄平找正固定。按要求对减速机箱体齿轮啮合情况拆检、清洗油箱、加注润滑油。按照设计要求安装润滑油站、连接油管路及其附件。

1.3电机安装

使用绞车房内桥式起重机将电机吊装到已设置好垫铁的电机基础上，穿上基础螺栓后通过调整棒销联轴器的对轮间隙、同轴度进行电机的抄平找正固定。

1.4盘形制动器安装

在制动闸瓦安装之前，制动盘要清洗干净，安装制动衬垫时要小心防止衬垫沾上油脂和油，因为即使非常少量也将大大降低摩擦系数，拆下螺栓和金属板，插入衬垫到制动瓦中再紧固螺栓。装有制动闸瓦的支架安装时，应检查支架和制动盘之间的轴向间隙大约5㎜，但是最小为滚筒直径的1%，检查轴向轴及相对支架的角度不能超过允许值。固定支架到基础上，根据确定的力矩拧紧螺栓，向下调整螺丝直至感觉到有一定阻力，然后再连接压力表和排油管。

1.5各附件安装

按照设计要求，在完成主轴装置、减速机、电机及盘形制动器后，根据现场情况，合理穿插进行液压站及制动油管、深度指示器及测速发电装置安装。

2绞车电控设备安装

在绞车机械部分安装的同时，穿插进行绞车电控设备安装。安装按照：高压开关柜安装→低压开关柜安装→母线安装→操作台安装→动力电缆敷设及接线→控制信号电缆敷设及接线→二次接线→接地装置安装的顺序组织现场施工。各高低压柜安装前，应进行开箱检查，确定设备的完好性能，施工过程中注意成品保护。电缆敷设及电气设备接线严格按设计施工，做好电缆及二次线的编号、相序。

硬母线搭接用螺栓、螺母、垫圈的规格和材质应符合设计要求和《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定，材质应为符合国家标准的镀锌制品，搭接长度不小于母线的宽度，连接孔眼直径不大于螺栓直径1mm，螺栓紧固，垫圈及锁紧装置齐全，螺栓露出螺母2~4个螺距。 6、基础槽钢安装保证其水平度不超过1/1000，与预埋件焊接牢靠并做防腐处理 7、盘间隙不超过2mm 。成排柜侧面、顶部 不超过5mm.。柜体垂直度不超过1.5/1000 8、柜内仪表和声光信号准确可靠，二次接线整齐美观符合要求，绝缘良好 9、高压瓷件表面严禁有裂缝、缺损和瓷釉损坏等缺陷；瓷件与铁件胶合填料完整，结合牢固。 10、成套高压开关柜安装应⑴位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分、合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，充油部分油号、油位正确清晰，无渗油现象；⑵成列安装时，应排列整齐，盘面颜色应和谐；⑷操动及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠；⑸手车式柜应推拉灵活轻便，无卡阻碰撞，动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动、静触头顶、底部的间隙应符合产品要求，安全隔离板、接地触头应随手车的进出而相应正确动作；柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀，编号醒目，字迹工整。

配电箱和开关箱内的电器要先安装非金属安装板块上，然后将整体固定于箱体内，且不能安装松动或倾斜，同样要保证各电器间的距离符合标准。箱内的工作零线需通过接线端子板连接，与保护零线接线端子板分设。连接线需使用绝缘导线，执行图纸的标示截面。各类箱体的金属结构、电器安装板块及电器的正常不带电金属外壳等保证做到保护接零，保护零线要经过接线端子板连接。为了方便检修，配电箱后的排线应当整齐地排列，成束捆绑，固定在盘板上，盘后引入及引出的导线需要保留一定余度。

3调试试运转

3.1高压送电试验，检查相序，试验换向器柜各元器件动作及接线是否正常，空载运行电机有无异常现象。

3.2液压站加油，开动其中之一油泵电机，通过反复敞闸、施闸动作，检查液压站油泵电机运转是否正常，残压值P0是否≤1MPa，检查并调试各电磁换向阀、单向阀、溢流阀和压力继电器至正常动作状态，检查截止阀、过滤器、压力表及温度计是否正常。调试工作油压达到设定值，同时检查盘形制动器同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙、同一副制动器支架端面与制动盘中心线平面间距离、同一副制动器两闸瓦工作面的平行度等是否符合安装质量标准的要求，调试闸瓦在施闸时，沿闸轮接触均匀，接触面积符合要求，松开闸瓦时，闸瓦间隙不应大于2㎜。

3.3司机台各种按钮、指示灯试验有无问题，操纵手柄、制动手柄操作是否灵活，各种仪表指示是否正常。

3.4加速继电器调整达到规定要求值。

3.5调试动力制动系统，检查接线正确，柜子运行正常，脚踏开关动作灵活，制动电流调整到规定值。各种保护调整符合要求。

3.6按照各自的动作原理，工作性能和要求，进行测速发电装置、深度指示器和润滑油站等部位的调试。

4质量控制

4.1会审通过后的图纸是指导施工的主要材料，一定要保证按图纸施工，不得随意更改。

4.2技术规范以及操作规程是保证施工质量的准则，所以对执行技术规范和操作规程要严格执行，电气设备安装过程中，各道工序需要按照规范和规程进行施工和检验。一旦遇到质量相关问题，一定要即时进行补救，排除隐患，把质量事故在初始阶段状态就处理掉。

4.3保证质量验收的标准，检验标准是准确判断安装质量的前提。所以，确保检验方法的正确性，具有高精度的检测工具、仪器等是确保质量验收的一项重要因素。