湿法脱硫技术的原理、工艺流程等

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• 噗噗小维尼winnie

  湿法脱硫工艺技术原理、流程：

  烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。

  扩展：

  技术优势：　

  1集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；

  2设备内部有效面积使用率达100%设计，用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；

  3应用高效外溅雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的脱硫与除尘；

  4构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的脱硫与除尘；

  5材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成，解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点；

  6保证一定的液气化、稳定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为二氧化硫吸收剂。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳定，还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题；

  7设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有角，降低烟气热态阻力，保证设计工况下的效果，不影响锅炉等设备的运行；

  8简易高效的循环双碱法脱硫原理，充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放

  参考：百度百科——脱硫技术

  浏览 491赞 56时间 2023-11-28
• 颖颖emma

  湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。

  湿法脱硫一般分为石膏法和抛弃法

  石膏法：向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏），脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90 %的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。

  抛弃法：以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰系统中，Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的最佳作PH值为5.8—6.2，而石灰系统的最佳PH值约为8

  湿法脱硫工艺流程如下图：

  浏览 246赞 129时间 2023-08-31
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  湿法脱硫技术
  一、技术原理
  烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2 后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaSO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。
  二、反应过程
  1、吸收
  SO2 + H2O<=> H2SO3
  SO3 + H2O<=> H2SO4
  2、中和 Neutralization
  CaCO3 + H2SO3 <=> CaSO3+CO2 + H2O
  CaCO3 + H2SO4 <=> CaSO4+CO2 + H2O
  CaCO3 +2HCL <=> CaCL2+CO2 + H2O
  CaCO3 +2HF <=> CaF2+CO2 + H2O
  3、氧化 Oxidation
  2CaSO3+O2<=>2 CaSO4
  4、结晶 Crystallization
  CaSO4+ 2H2O <=>CaSO4 •2H2O
  三、系统组成
  ⑴、石灰石储运系统
  ⑵、石灰石浆液及供给系统
  ⑶、烟气系统
  ⑷、SO2 吸收系统
  ⑸、石膏脱水系统
  ⑹、石膏储运系统
  ⑺、浆液排放系统
  ⑻、工艺水系统
  ⑼、压缩空气系统
  ⑽、废水处理系统
  ⑾、氧化空气系统
  ⑿、电控制系统
  四、流程图
  五、技术特点
  ⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；
  ⑵、适用范围广：适用于煤、重油、奥里油，以及石油焦等的锅炉的尾气处理；
  ⑶、含硫变化范围适应性强：可以处理含硫量高达8%的烟气；
  ⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；
  ⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；
  ⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；
  ⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；
  ⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
  ⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；
  ⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。
  六、推荐的适用范围
  ⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；
  ⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；
  ⑶、要求的脱硫效率在95%以上；
  ⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区。

  浏览 346赞 66时间 2022-05-16
• 冬日红葉
  浏览 405赞 141时间 2021-11-15