数控机床的发展

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• 劲草黑锅

  近年来，受益于振兴装备业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五”规划已将振兴装备业作为推进结构优化升级的主要内容，数控机床则成为振兴装备业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种机床;大型数控成形冲压设备及数控机床的相关部件等。
  
  　　前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，2011年，中国生产机床109.84万台，实现总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控机床27.21万台，增速达15.26%，数控机床已成为机床消费的主流。尤其是高档数控机床属于高端装备业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控机床市场巨大。
  
  　　当前，用户对数控机床的高端产品需求较为强烈，突出表现在两方面：一是数量快增。数控机床占机床总消费的比重上升到60%以上，且“十二五”期间仍将继续快速攀升。
  
  　　另一方面是需求档次不断提高。十二五”期间，随着振兴装备业关键领域的高水平新产品的发展，每个领域都对数控机床提出了更高的要求。如发展大型火力发电和核电机组、大型化工设备、开发大型海洋运输船舶、大型薄板冷热连轧成套设备、发展高速列车、新型地铁和轨道交通车辆等，都需要大批高速、精密、高效和专用数控机床来。新一代武器、舰艇、飞机、卫星、的发展，对数控机床同样提出了更高的要求。
  
  　　前瞻产业研究院数控机床行业研究小组表示，中国目前已经超过德国成为世界第一大机床市场，数控机床已成为机床消费的主流，未来数控机床市场巨大。粗略估计至2015年，我国数控机床行业资产总额将有望突破2400亿元，销收入突破1800亿元，利润总额达到120亿元，其年均同比增速均在10%以上。
  
  　　同时，我国数控机床的技术也将得到较大提升，到“十二五”末，高档数控机床与基础装备专项将实现自主创新能力显著提高，掌握一大批具有自主知识产权的核心技术，总体技术水平进入国际先进行列，届时，主机、数控系统、功能部件“中档规模化、高档产业化，中国将出一批具备国际先进水平的关键装备，进口量大的高速、精密立卧式中心、数控车床等产品市场占有率将有明显提升。
  
  　　希望我的回答对您有所帮助。

  浏览 324赞 160时间 2023-08-19
• 蛋蛋的肉粑粑

  数控机床的发展经历了五代：
  第一代：1952年 ,管控制；
  　　第二代：1959年，出现了晶体管控制的“中心”；
  　　第三代：1965年，出现了小规模集成电路，使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；
  　　：1967年以计算机作为控制单元的数控制系统，柔性系统。
  　　第五代：1970年，美国英特尔开发使用了微处理器。

  浏览 233赞 128时间 2023-04-26
• 多吃多漂亮哟

  数控机床 数字控制机床是用数字代形式的信息（程序指令），控制具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动的机床，简称数控机床。特点 数控机床具有广泛的适应性，对象改变时只需要改变输入的程序指令；性能比一般自动机床高，可以精确复杂型面，因而适合于中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。 随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿机床和电火花机床等。此外还有能自动换、一次装卡进行多工序的中心、车削中心等。发展简史 1948年，美国帕森斯公司接受美国空委托，飞机螺旋桨叶片廓样板的设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院（MIT）伺服机构研究室的协助下，开始数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开始正式生产，于1957年正式投入使用。这是技术发展过程中的一个重大突破，标志着领域中数控时代的开始。数控是现代技术的基础，这一发明对于行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要发达都十分重视数控技术的研究和发展。 当时的数控装置采用管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空等少数有特殊需要的部门用来复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快发展，使数控机床在机械业各部门逐步获得推广。我国于1958年开始数控机床，成功试制出配有管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统（简称DNC），又称控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称CNC）,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的。 1974年，成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称MNC），这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积则缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。 80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控具破损和自动检测工件等功能。分类 经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在界得到广泛应用，在模具行业的应用尤为普及。 针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削工艺及电、激光等特种工艺的需求，开发了各种门类的数控机床。数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类：数控车床(含有铣削功能的车削中心) 数控铣床(含铣削中心) 数控铿床 以铣程削为主的中心． 数控磨床(含磨削中心) 数控钻床(含钻削中心) 数控拉床 数控刨床 数控切断机床 数控齿机床 数控激光机床 数控电火花线切割机床 数控电火花成型机床(含电中心) 数控板村成型机床 数控管料成型机床 其他数控机床组成 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到，对这些进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动指令，使具和零件执行数控代规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复)、自动换(可交换指定具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。数字控制 数控装置包括程序读入装置和由线路组成的输入部分、运算部分、控制部分和输出部分等。数控装置按所能实现的控制功能分为点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。 点位控制是只控制具或工作台从一点移至另一点的准确，然后进行定点，而点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。 直线控制是除控制直线轨迹的起点和终点的准确外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有平面铣削用的数控铣床，以及阶梯轴车削和磨削用的数控车床和数控磨床等。 连续轨迹控制（或称廓控制）能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使具按规定的轨迹工件的曲线廓，数控装置具有插补运算的功能，使具的运动轨迹以最小的误差近规定的廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有能曲面用的数控铣床、数控车床、数控磨床和中心等。 伺服机构 伺服机构分为开环、半闭环和闭环三种类型。开环伺服机构是由步进电机驱动线路，和步进电机组成。每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。这种伺服机构比较简单，工作稳定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到。 半闭环伺服机构是由比较线路、伺服放大线路、伺服马达、速度检测器和位置检测器组成。位置检测器装在丝杠或伺服马达的端部，利用丝杠的回转角度间接测出工作台的位置。常用的伺服马达有宽调速直流电动机、宽调速交流电动机和电液伺服马达。位置检测器有旋转变压器、光电式脉冲发生器和圆光栅等。这种伺服机构所能达到的精度、速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。 闭环伺服机构的工作原理和组成与半闭环伺服机构相同，只是位置检测器安装在工作台上，可直接测出工作台的实际位置，故反馈精度高于半闭环控制，但掌握调试的难度较大，常用于高精度和大型数控机床。闭环伺服机构所用伺服马达与半闭环相同，位置检测器则用长光栅、长感应同步器或长磁栅。 关键零部件 为了保证机床具有很大的工艺适应性能和连续稳定工作的能力，数控机床结构设计的特点是具有足够的刚度、精度、抗振性、热稳定性和精度保持性。进给系统的机械传动链采用滚珠丝杠、静压丝杠和无间隙齿副等，以尽量减小反向间隙。机床采用减摩导轨、滚动导轨或静压导轨，以提高运动的平稳性并使低速运动时不出现爬行现象。 由于采用了宽调速的进给伺服电动机和宽调速的主轴电动机，可以不用或少用齿传动和齿变速，这就简化了机床的传动机构。机床布局便于排屑和工件装卸，部分数控机床带有自动排屑器和自动工件交换装置。大部分数控机床采用具有微处理器的可编程序控制器，以代替强电柜中大量的继电器，提高了机床强电控制的可靠性和灵活性。 随着微技术、计算机技术和软件技术的迅速发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化，具备完善的自诊断功能；可靠性也大大提高；数控系统本身将普遍实现自动编程。发展方向 未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中的数控机床品种越来越多；激光等技术将应用在切削机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围；数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性单元，更加便于纳入高度自动化的柔性系统中。 望采纳~！十分感谢~！

  浏览 258赞 66时间 2023-03-20
• 小盆友2鸣儿
  浏览 482赞 113时间 2023-01-06